Piece wyposażone są w regulator temperatury PID z termoparą osadzoną w ściance tygla. Umożliwia to kontrolowanie procesu topienia, bez konieczności stosowania dodatkowych osłon grafitowych termopary. Po stopieniu metalu, tygiel zostaje uniesiony za pomocą pneumatycznego siłownika, ułatwiając jego wyjęcie kleszczami. Urządzenia wyposażone są mikroprocesorowy sterownik procesu z ciekłokrystalicznym wyświetlaczem LCD, umożliwiający ustawianie, kontrole mocy oraz temperatury oraz kontrolę nad parametrami pracy urządzania takimi jak napięcie zasilania czy ciśnienie wody chłodzącej. Sterownik komunikuje się obsługą za pomocą komend wyświetlanych w języku: polski, angielskim, niemieckim, rosyjskim, hiszpańskim lub tureckim. Oferowane piece dostępne są w kilku wersjach wykonania. Wyróżnia je pojemność tygla, rodzaj zastosowanego tygla oraz moc zainstalowana w urządzeniu. Tygiel fabrycznie osadzony jest w ceramicznej osłonie, zabezpieczającej termicznie komorę pieca oraz uniemożliwiającej wylanie się towaru w przypadku pęknięcia tygla. Ceramiczna osłona może być wielokrotnego użytku.

Modele AFI-03 oraz AFI-05 posiadają swoje wersje rozbudowane o funkcje granulatora. Czytaj więcej.

Piece AFI-03 oraz AFI-03plus (z funkcją granulacji) znajdują szerokie zastosowanie w branży odzysku metali szlachetnych z racji szybkiego topienia pełnego wsadu tygla. Czas topienia liczony od temperatury pokojowej zajmuje około 2-3 minuty. Gdy piec jest już rozgrzany, topienie pełnego tygla następuje niemal natychmiast. Przekłada się to korzystnie w przypadku topienia złomu o dużej zawartości  metali silnie reaktywnych z tlenem (np. miedź) oraz metali obficie parujących w temperaturach powyżej 1000ºC (np. cynk).

Piece AFI-06 oraz AFI-07 to popularne urządzenia w dużych zakładach produkcyjnych stosowanych przy topieniu próbek do badania składu chemicznego oraz w branży brązowniczej.